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刷底漆
①按照底漆的运用说明，将双组分及稀料按份额混合，拌和均匀。
②用毛刷蘸上底漆，在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，通常厚度在120~150um，不准显露底材，也不准厚度。
③坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不可以刷涂底漆。
④待底漆表干后，便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢，可选用电热灯泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然损坏漆膜影响结合力。
⑤主张焊接后即进行外修补，运用焊接的余热，即可前处理在露点以上，又可加快底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
⑥刷完底漆，将毛刷用稀料清洁洁净，准备下次运用。
TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的、不怕气蚀、不怕冲刷性能，提升部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下普遍应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的；长输埋地管道补口。该系列涂料应用普遍，使用效果不错、寿命不错、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显著的经济效益和社会效益。
TPEP防腐钢管内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动伤仪检查，确定了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时去掉缺陷。
